محصولات

 

کارخانه آسفالت Asphalt Plant

 طراحی و تولید کارخانه آسفالت افقی و عمودی

کارخانه آسفالت گرم در دو نوع افقی و عمودی(برج آسفالت)و آسفالت سرد می باشد.
به صورت کلی در کارخانه آسفالت شن و ماسه پس از پخت در استوانه ای بنام درایر بوسیله الواتور به برج آسفالت هدایت می شود . برج انواع سازنده کارخانه آسفالت به صورت معمول به صورت چهارطبقه بوده و شامل : سرند – طبقه دانده بندی یا توزین – طبقه میکسر –سیلوی ذخیره آسفالت گرم

سرند با لرزش و ارتعاشی که دارد عملیات جداسازی شن و ماسه گرم بصورت تفکیک شده در طبقه توزین یا دانه بندی و در قسمت مخصوص به هر کدام طبقه بندی می کند سپس با توجه به نیاز و تعریف اپراتور و به هر میزان که از هر کدام از محصول طبقه بندی شده گرم در طبقه توزین نیاز باشد وزن شده و به داخل میکسر ریخته می شود در همین زمان و بلافاصله پس از ریزش شن و ماسه گرم به میکسر قیر هم طی فرآیندی به صورت گرم و داغ به شن و ماسه اضافه شده و عملیات میکس شروع می گردد.بعد از عملیات مخلوط و میکس کردن آسفالت درست شده به طبقه سیلوی ذخیره آسفالت گرم ریخته می شود و در آنجا جهت تخلیه در کامیون جمع می گردد.

 

تولید آسفالت :

آسفالت از ترکیب شن و ماسه با مواد پوششی و چسبان(قیر) و پر کننده بین شن و ماسه(فیلر= از شن و ماسه کوچکتر است) است که توسط انواع کارخانه آسفالت و با میزان و ترکیب مشخص تولید می شود.

آسفالت از نظر نوع به دو نوع آسفالت گرم و آسفالت سرد طبقه بندی می شوندکه جهت تولید آسفالت سرد شن و ماسه گرم نمی شوند بلکه فقط قیر گرم شده و با شن و ماسه مخلوط می گردد.

 

قطعات و دستگاه های تشکیل دهنده کارخانه های آسفالت گرم

اجزای تشکیل دهنده کارخانه آسفالت

 

1-فیدر مصالح سرد:

فیدر یا هاپر ذخیره مصالح سرد در کارخانه آسفالت اولین دستگاهی است که مصالح در آن ذخیره و به تدریج و با حجم قابل کنترل با استفاده از نوار نقاله به دستگاه پخت(خشک کن)Dryer فرستاده می شود. فیدر مصالح سرد در کارخانه آسفالت معمولا دارای بین(هاپر)هائی برای نگهداری 4 نوع مصالح میباشد.

2-نوار نقاله:

پس از فیدر نوارنقاله قرار دارد که مصالح را از فیدر به درایر(خشک کن)انتقال می دهد.

3-درایر یا خشک کن:

در کارخانه آسفالت گرم اصلی ترین قسمت، دستگاه درایر آن میباشد که ضمن خشک کردن شن و ماسه عمل داغ کردن را نیز انجام میدهد.

* درایر در کارخانه های عمودی یا برج آسفالت تنها کار پخت را انجام میدهد، ولی در نوع افقی علاوه بر این کار وظیفه میکس کردن را نیز دارد و با اضافه کردن قیر و فیلر آسفالت را آماده تحویل می کند.

4-الواتور یا بالا بر:

برای انتقال شن و ماسه داغ حاصله از دستگاه درایر به برج آسفالت و نیز فیلر از الواتور یا بالابر کاسه ای با کاسه های فلزی و زنجیر استفاده می شود.

5-برج آسفالت:

در کارخانه های آسفالت عمودی سیستم سرند، توزین و میکس در مجموعه برج آسفالت قرار گرفته در این نوع خط تولید آسفالت گرم مصالح مورد نیاز بوسیله الواتور به برج انتقال می یابد.

تجهیزات تشکیل دهنده برج آسفالت گرم عبارتند از:

5-1-سرند:

برای غربال و دانه بندی مصالح در برج آسفالت از سرند استفاده می شود این سرند سه طبقه بوده و شن و ماسه را در 4 اندازه از هم جدا می کند و با استفاده از سیستم ویبراتوری عمل میکند.

5-2-بین ذخیره:

پس از سرند کردن شن و ماسه در برج آسفالت مصالح دانه بندی شده به هاپری ریخته می شود که در این قسمت مواد به تدریج و مطابق با طرح اختلاط به بین(باسکول)ریخته می شود.

5-3-بین توزین(باسکول):

در برج آسفالت قسمتی به نام هاپر توزین تعبیه شده تا مصالح طبق وزن و به میزان مشخص شده در طرح اختلاط توزین و به میکسر انتقال یابد.

5-4-میکسر:

میکسر در برج آسفالت گرم در آخرین قسمت با مخلوط کردن شن و ماسه به همراه قیر و فیلر آسفالت را آماده برای بار گیری میکند. میکسر برج آسفالت از نوع توین شفت بوده و بسته به اندازه مخزن میکسر ظرفیت کارخانه آسفلت را نیز معلوم می کند.

5-5-بین ذخیره نهائی:

برای جلوگیری از اتلاف زمان در اثنای جابجائی کامیون مخزنی تعبیه شد، تا آسفالت تولید شده در فاصله ی زمانی بارگیری در آن ذخیره می شود و به محض استقرار کامیون آسفالت گرم آماده، تخلیه شود.

6-اسکروی فیلر:

یکی از مواد تشکیل دهنده آسفالت فیلر است فیلر ترکیبی از دوده ی درایر و گردوغبار شن و ماسه می باشد( در برخی مواقع از آهک یا مواد دیگر استفاده می شود) که با ترکیب وزنی مشخص به محصول نهائی اضافه می شود. برای انتقال آن از مخزن مولتی سیکلن به محل توزین، از اسکرو و در برج آسفالت به همراه اسکرو از الواتور استفاده می شود.

7-باسکول قیر:

در ترکیب آسفالت میزان قیر نقش مهمی و تعیین کننده ای در کیفیت آسفالت دارد به همین دلیل با استفاده از سیستم توزین مقدار ترکیبی آن دقیقا کنترل می شود. امروزه با استفاده از لودسل های دیجیتالی و نمایشگر ها این کار به سهولت انجام میگیرد.

8-اویل هیتر یا گرم کن روغن:

برای گرم نگهداشتن قیر در فلکس مخصوص و نیز در مسیر انتقال به باسول و در نهایت به میکسر و مسیر برگشت از روغن داغ استفاده می شود. روغن تا دمای 200 درجه در اویل هیتر محصوص گرم می شود. سیستم مشعل و پمپاژ اویل هیترهای امروزی خودکار و تمام اتوماتیک می باشد که کار با آن را آسان کرده است.

9-فلکس قیر:

محل نگهداری قیر که در آن قیر به حالت مایع نگهداری می شود. برای حفظ خواص قیر درجه حرارت قیر در حالت مایع نباید بیشتر از 165 درجه سانتی گراد باشد.

10-فن(دمنده):

برای مکش گردوغبار از داخل درایر، سرند، میکسر و تمام قسمتهایی که مصالح همراه با گردوغبار در آنجا وجود دارد از فن(دمنده)استفاده می شود.

11-فیلتر مولتی سیکلن:

گردوغبار همراه هوائی که بوسیله فن مکیده شده در مرحله اول به واحد مولتی سیکلن(Multi cyclone)دمیده می شود تا با استفاده از جرم مخصوص و سیستم گریز از مرکز گردوغبارهای درشت دانه همراه هوا از آن جداشده و در قسمت پائین آن انبار تا به عنوان فیلر از آن استفاده شود.

12-فیلتر بارانی:

هوائی که از غبارگیر مولتی سیکلن بیرون دمیده می شود، هنوز مقدار قابل توجهی دوده و ذرات ریز خاک را به همراه دارد برای جداکردن آنها از فیلتر ثانویه که به روش بارانی عمل می کند، استفاده می شود. هوائی که از این فیلتر عبور می کند در معرض قطرات آب اسپری شده قرار گرفته و ذرات دوده و گردغبار از هوا جدا می شود.

13-مخزن آب:

در کارخانه های آسفالت برای استفاده بهینه از آب موجود و باز گرداندن آب باقی مانده به چرخه تولید و نیز ته نشین شدن ذرات همراه آب از حوضچه استفاده میشود. این حوضچه ها طبق برانه زمان بندی شده رسوب گیری شده و دوباره آماده به کار می شود.

14-درام میکسر:

کارخانه آسفالت افقی با تغییراتی که در درایر آن صورت گرفته است نیازی به استفاده از میکسر توین شفت، بین ها و در کل برج آسفالت ندارد، دراین نوع طراحی عمل میکس در قسمت انتهائی درایر انجام شده و آسفالت کامل از انتهای درام میکسر برای بارگیری آماده می شود که با استفاده از نوار نقاله بارگیری خواهد شد.

 

قیمت کارخانه آسفالت

جهت اطلاع از قیمت کارخانه آسفالت افقی و عمودی و سفارش تولید با شماره های زیر تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

 آسیاب چکشی (Hammer Mill)

 آسیاب چکشی (Hammer Mill) نوین ماسه ساز

آسیاب چکشی (Hammer Mill) یا آسیاب ضربه ای، دستگاهی است که برای خردایش انواع کانی ها از قبیل: گچ، سیلیس، فلدسپات، نمک، باریت، دولومیت، سنگ های ساختمانی و ... به کار می رود. در این آسیاب برای خردایش مواد با سختی بالا از متریال ضدسایش استفاده شده تا عمر بدنه و روتور دستگاه افزایش یابد. برای جلوگیری از خروج گرد و غبار از دو طرف شافت خروجی دستگاه از سیستم آبندی استفاده شده است در طراحی جدید این آسیاب چکش وحتی دیسک نیز به راحتی قابل تعویض می باشد. خروجی بار نسبت به سفارش از 5 تا 25 میلیمتر قابل تنظیم میباشد.

 

چکش ها مهم‌ترین قسمت آسیاب هستند و عمل چرخش تیغه برای خرد کردن یا آرد کردن را انجام می‌دهند. آسیاب چکشی بر اساس نیروی محرکه، فراورده تولیدی و یا سازوکار به گروه‌های گوناگون تقسیم می‌گردند.
این دستگاه در ظرفیت های 5 الی 30 تن در ساعت با متریال ضد سایش طبق استاندارد تولید می شود.
بدنه آسیاب از ورقهای فولادی به ضخامت 10 تا 15 میلیمتر می باشد.
تعداد چکشهای فولادی بسته به مدل دستگاه از 20 الی 60 عدد و همچنین بنا به سفارش مشتری قابل افزایش است.

 سرند

انواع سرند

سرند به معنی جدا کننده و تفکیک کننده می‌باشد . از این دستگاه در معادن و خط تولید جهت دانه بندی مصالح طبیعی جهت تغذیه سنگ شکن های ثانویه و تفکیک مصالح خروجی از سنگ شکن ها استفاده می‌گردد .

این دستگاه نقش الک را ایفا می کند به صورتیکه عملیات الک مربوط به جداسازی تمامی مواد زائد و ضایعات ناخواسته و همچنین ناخالصی ها ی موجود در مواد اولیه را انجام می دهد.

 

سرند های بازرگانی نوین ماسه ساز

انواع سرندهای تولیدی در بازرگانی نوین ماسه ساز

انواع سرند های بازرگانی نوین ماسه سااز

 

سرند ارتعاشی (ویبره ای)

سرند ویبره ای نوین ماسه ساز

 

سیستم ارتعاش این سرند ها از یک یا دو محور لنگر و وزنه های قابل تنظیم نصب شده و بر روی بلبرینگ های بسیار قوی دربرابر رطوبت و گرد و غبار ساخته شده است که ارتعاشات دایره ای شکل بدنه را به فنر های مارپیچ مخصوصی منتقل مینماید، بدنه اصلی از فولاد مستحکم ساخته شده و قابلیت خوبی را برای نصب توری ها ایجاد کرده است که برای افزایش درصد تفکیک در دانه بندی مصالح ، این سرند ها با شیب مناسب و متفاوت ساخته شده اس

 

سرند 4 طبقه 6*2

این سرند با ورق بدنه 12 میل طبق ها با لوله مانیسمان قطر 9 سانتی متر و نبشی 10 ساخته شده قطر شافت 1400 از نوع فولاد MO40 بلبرینگ 22326 طرح واسکازینی رمانی و الکتروموتور 30 اسب در این شرکت طراحی و ساخته می شود.

 

 

ویژگی های سرند ارتعاشی (ویبره ای)

ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
بدنه های ساخته شده از ورقهای بدون درز جوش
وزنه های چدنی قابل تعویض جهت تنظیم دامنه ارتعاش
شفت های ساخته شده از فولاد آلیاژی
سیستم کامل روانکاری و استفاده از وسایل آب بندی
استفاده از رولبرینگ های دوبل بشکه ای برای حرکت دورانی
نصب و تعویض سریع و آسان توری با استفاده از کرپی
طبق های ساخته شده از لوله مانیسمان برای کاهش بار و جلوگیری از شکست طبق

 

سرند گریزلی

از این سرند برای تفکیک مواد درشت تر استفاده می شود که متشکل از شبکه هایی با سطح مقاطع ذوزنقه ای شکل با قاعده بزرگتر در قسمت بالا و از جنس فولاد ضد سایش می باشد. فواصل این مقاطع ذوزنقه ای شکل قابل تنظیم بوده و معمولا این نوع سرند ها قبل از سنگ شکن فکی جهت بالا بردن ظرفیت خردایش سنگ شکن مورد استفاده قرار می گیرد.

 

سرند شاتونی

طرز کار این سرند که رفت و برگشتی(Reciprocating Screen) نیز نامیده می شود همانند الک دستی می باشد، به این صورت که با حرکت رفت و برگشتی، مواد را از هم تفکیک می کند. در این نوع سرند توری ها پشت سر هم نصب می‌‌گردد در نتیجه برحسب تعداد نمره به طول دستگاه افزوده می شود. این دستگاه دارای یک شیب منطقی است.

حرکت رفت و برگشتی و شیب باعث می‌شود مواد به سمت جلو برده شده و در هر مرحله مواد تفکیک شده بوسیله توری ها در زیر آن ذخیره ‌گردد.

 

خصوصیات و مزایای سرندهای شاتونی

خروجی‌های این دستگاه در زیر آن و جدا از هم می‌باشد.

با نصب در ارتفاع، تولیدات‌ آن(سنگ دانه‌ها) در زیر ‌آن ذخیره شده و احتیاج به نوار نقاله‌های متعدد جهت انتقال مواد تولید شده را ندارد.

می‌توان آنرا بر روی سیلو قرارداد تا هم بار در آنها ذخیره شود و هم از گرد و غبار حاصل از ریزش کاسته شود. این امر تا 85 درصد از غبار را کاهش می‌دهد.

خروجی هر سیلو را می توان به کیسه‌پرکن مجهز نمود و یا بوسیله نوار نقاله سیار مستقیم در ماشین بار گیری کرد.

تفکیک کردن یکدست سنگ‌دانه‌ها

تعمیر و تعویض قطعات، کم هزینه و سریع

تولیدی حداکثر به میزان 200 تن در یک شیفت کاری

بهترین گزینه برای کارخانه‌های کوچک و متوسط

 

در این تولیدی سرند های 5ˣ1.5 دو طبقه، 5ˣ1.5 سه طبقه، 6ˣ1.5 دو طبقه، 6ˣ2 سه طبقه، 6ˣ2 چهار طبقه در انواع تسمه ای و گاردونی با یاتاقان گریسی و طرح واسکازین خور، ساخته می شوند.

 

 

سرند خشک کن

dewatering screen | سرند خشک کن(اوواش)

سرند خشک کن یا اوواش وظیفه جداسازی ذرات ریزدانه و افزودن به محصول خروجی جهت افزایش کیفیت مواد تولیدی را دارد و با خشک کردن مصالح باعث جلوگیری از به هدر رفت آب و سهولت بارگیری مواد می گردد.

از آنجا که توری های بکار رفته در سرند این دستگاه از نوع پلی یورتان (ضد سایش) و با شبکه های بسیار ریز( از 100 میکرون به بالا) میباشد، لذا از هدر رفتن ریزدانه های مفید(ماسه بادی) که در کیفیت مصالح تاثیر بسزایی دارد جلوگیری می کند به نحوی که موجب افزایش ظرفیت تولید تا پانزده درصد به علت اضافه شدن این ریزدانه ها در محصول می گردد.

 

ویژگی و مزایای سرندهای خشک کن

سیستم ساده

استهلاک کم

هزینه اندک
درجه بندی کارآمد از محصول
سهولت تعمیرات و نگهداری

جایگزینی مناسب به جای سیستم های قدیمی
قابلیت استفاده از هیدرو سیکلون جهت بازگرداندن کلیه ریزدانه های مصالح حتی پسآب دستگاههای دیگر
طراحی مناسب و نصب آسان
قابلیت آبگیری مصالح تا 150 تن در ساعت

 

قطعات سرند

اوواش (سرند خشک کن ارتعاشی) :

هنگام شستشوی ماسه، آب گل آلود همراه با خود ریزدانه های قابل استفاده و مفید را از ماسه جدا می کند و در ضمن ماسه خروجی آب فراوانی داشته که خود معضلی در تولید می باشد.

سرند خشک کن به دو منظور آبگیری و دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله: شن و ماسه، سیلیس، طلا، سرب و روی، سنگ آهن و ... مورد استفاده قرار می گیرد. بدین صورت که مصالح شسته شده در خطوط تولید از روی این سرند عبور داده می شوند تا ضمن کاستن میزان رطوبت آن (به حدود 12 درصد) به منظور افزایش کیفیت، ذرات ریزدانه نامناسب نیز از آن جدا گردد. لازم بذکر است این دستگاه با نام dewatering screen نیز تولید می گردد و به توری های پلی یورتان آن، مش اسکرین یا پنل اسکرین هم اتلاق می گردد.
از آنجا که توری های بکار رفته در سرند این دستگاه از نوع پلی یورتان (ضد سایش) و با شبکه های بسیار ریز( از 100 میکرون به بالا) میباشد، لذا از هدر رفتن ریزدانه های مفید(ماسه بادی) که در کیفیت مصالح تاثیر بسزایی دارد جلوگیری می کند به نحوی که موجب افزایش ظرفیت تولید تا پانزده درصد به علت اضافه شدن این ریزدانه ها در محصول می گردد.

dewatering screen | سرند خشک کن(اوواش)


مزایای استفاده از سرند خشک کن:

سیستم ساده

استهلاک کم

هزینه اندک

جایگزینی مناسب به جای سیستم های قدیمی
قابلیت استفاده از هیدرو سیکلون جهت بازگرداندن کلیه ریزدانه های مصالح حتی پسآب دستگاههای دیگر
طراحی مناسب و نصب آسان
قابلیت آبگیری مصالح تا 150 تن در ساعت

 سرند خشک کن

 نحوه كار كردن دستگاه اوواش:

سرند خشک کن وظیفه جداسازی ذرات ریزدانه و افزودن به محصول خروجی جهت افزایش کیفیت مواد تولیدی را دارد و با خشک کردن مصالح باعث جلوگیری از به هدر رفت آب و سهولت بارگیری مواد می گردد.

این دستگاه جلوی ماسه شور های سنتی نصب میشود و به دلیل داشتن بخشی به نام هیدروسیکلون در قسمت فوقانی قابلیت جذب تمام ریزدانه های مخلوط ورودی را دارد.
مخلوط پس از هیدروسیکلون وارد سرند آبگیری می شود تا رطوبت اضافی آن گرفته شود.

به این صورت که دوغاب وارد شده از سرند توسط پمپ به سمت سیكلون هدایت می شود . با حركت دورانی و سانتریفیوژ سیكلون ذرات جامد از مایع جدا شده و بدین ترتیب شن و ماسه به روی سرند آبگیری می ریزد و محصول نهایی كه كاملا آبگیری شده است را بدست می دهد.

عملکرد هیدروسیکلون و سرند در خشک کن باعث می شود محصول نهایی دارای ماسه بادی و طوبت مطلوب باشد.


ویژگی های بارز این سیستم:

حداکثر آبگیری از محصول
درجه بندی کارآمد از محصول
سهولت تعمیرات و نگهداری

 

مشخصات فنی سرند خشک کن(اوواش):

مشخصات فنی سرند خشک کن

ظرفیت تولید بالا
توریهای پلی اورتان با مش بندی ۲۵۰ تا ۵۰۰ میکرون
موتور ویبره قابل تنظیم
قابلیت تنظیم و کنترل دبی آب
دارای سیلکون جداکننده ذرات

 

تجهیزات اصلی این دستگاه عبارتند از :

مخزن ورودی آب گل آلود
پمپ آب
هیدروسیکلون ها
سرند آبگیری

 

پمپ خشک کن اوواش

 

 

کلمات مورد جستجو : دستگاه اوواش - سرند دواترینگ - سرند خشک کن  - سرند اوواش - خشک کن - سرند - انواع سرند - دستگاه سرند - دستگاه خشک کن - سرند آبگیر - سرند شستشو و آبگیر - دیواترینگ - خشک کن شن و ماسه - خشک کن ماسه بادی - سرند آبگیری - خشک کن ماسه - قیمت خشک کن - پمپ خشک کن - فروش دستگاه خشک کن - خشک کن برای شن و ماسه - قیمت سرند خشک کن

تولید و فروش سنگ شکن فکی (Jaw Crusher)

سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) نوین ماسه ساز

یکی از انواع سنگ شکن ها، سنگ شکن فکی است که در ابتدایی ترین پروسه سنگ شکنی قرار می گیرد و عملیات خردسازی سنگ ها و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه را بر عهده دارد. این نوع سنگ شکن، کانیها و سنگ های درشت و بزرگ( بزرگتر از 40سانتیمتر) را خرد و کوچک می کند.

سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) از مهمترین نوع سنگ شکن ها است که معمولاً به عنوان سنگ شکن اولیه در معادن مورد بهره برداری قرار می گیرد. این سنگ شکن جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه استفاده می شود، این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است. اندازه سنگ شکن های فکی بوسیله دهانه ورودی بار ( feed opening) در بالای دستگاه تعیین می شود برای مثال در سنگ شکن فکی مدل ۱۲٠x۱٠٠، دهانه ورودی بار ۱۲٠سانتی متر در۱٠٠ سانتی متر می باشد. سنگ شکن فکی ابعاد سنگ های ورودی به دستگاه را از طریق تحت فشار قرار دادن آنها کاهش می دهد. شانه ثابت فک بر روی یک سطح ثابت قرار گرفته در حالی که شانه متحرک تحت نیرویی که توگل (toggle) به آن وارد می کند به سنگ ها ضربه وارد می نماید. فضای پایینی بین فک ثابت و متحرک، دهانه خروجی فک یا حداکثر اندازه بار خروجی فک را تعیین می کند. سنگ های وارد شده به دستگاه تا زمانی که اندازه آنها متناسب با دهانه پایین فک نشود در فک باقی می مانند و مورد خردایش قرار می گیرند. در واقع سنگ شکن های فکی دارای دو شانه ثابت و متحرک بوده که در اثر اثابت شانه متحرک با ثابت سنگ ها در بین این دو خردایش می شوند . این دستگاه برای سنگهای با سایز بالاتر از 150 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرند. حرکت بار در آن به راحتی صورت می گیرد. بلند بودن توگل دستگاه باعث می شود که با جمع کردن دهانه خروجی، زاویه بین شانه های ثابت و متحرک از حد استاندارد بیشتر نشده و بار به راحتی خرد شده و به بالا پرتاب نشود. بدنه دستگاه برای جلوگیری از شکست ناشی از فشار و بار زیاد بصورت یک تکه تهیه شده و شانه های دستگاه از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار بوده که مقاومت بسیار بالایی در مقابل سایش دارند. شانه ها توسط فک بند هایی که به بدنه و توگل پیچ شده اند نگه داشته می شوند، به همین دلیل تعویض شانه های فک به راحتی صورت می پذیرد. بلبرینگ های استفاده شده در این دستگاه تا ۶ برابر بار وارد شده را تحمل می نمایند.

 این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است.

انواع سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی در این کارخانه  در اندازه های 100*120 ، 90*110 ، 60*90 ، 55*80 ، 45*65 تولید می شود :

jaw crusher type انواع سنگ شکن فکی

 

ویژگی ها و امتیازات این نوع  سنگ شکن

قدرت و ظرفیت بالا در خردایش سنگ ها
بدنه محکم
ساخت قطعات سایشی از جمله شانه ها و بغل بندها از جنس فولاد منگنزی
ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
عملکرد پایدار
یک دست بودن بار خروجی
قابلیت تنظیم دهانه خروجی
ظرفیت بالا
طراحی زیبا و عملکرد مطمئن
تعویض سریع و آسان قطعات یدکی
نگهداری آسان و به صرفه
فرسایش کمتر و مقاومت بیشتر نسبت به سایر سنگ شکن های مشابه
راندمان بالا و کاهش هزینه نگهداری با داشتن سیستم روغن کاری

 

مشخصات فنی سنگ شکن فکی

مشخصات فنی سنگ شکن فکی نوین ماسه ساز

 

 

این دستگاه از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است:

اجزای انتقال قدرت
دستگاه مولد قدرت
فک ها – میله کششی و فنر
بدنه
وسیله تنظیم دانه بندی محصول

 

قطعات سنگ شکن فکی

قطعات تشکیل دهنده سنگ شکن فکی شامل شانه فک ثابت ، فک متحرک، پشت، فکی فک بند، یاتاقان فک ، ناودانی کوتاه و بلند و ... میشود

 jaw crusher spareparts قطعات سنگ شکن فکی

 

 

 

کیفیت همواره یکی از مهمترین سرلوحه های بازرگانی نوین ماسه ساز بوده است. ما در ساخت تک تک قطعاتمان نهایت دقت را به تمامی مراحل تولید داریم و تلاشمان استفاده از بهترین آلیاژها و مواد با بالاترین کیفیت است

جهت سفارش و خرید قطعات سنگ شکن فکی با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

سنگ شکن کوبیت (Impact Crusher)

سنگ شکن کوبیت (Impact Crusher) نوین ماسه ساز

سنگ شکن های ضربه ای که چکشی نیز نامیده می شوند (Impact Crusher) جهت عملیات خردایش، از طریق دوران روتور طراحی شده اند. این سنگ شکن ها هم به عنوان سنگ شکن های اولیه و هم ثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند، این سنگ شکن ها که برای خردکردن مصالح کوهی و یا رودخانه ای به کار می روند در سایزهای حدود 10 الی 15 سانتیمتر عرضه می شوند. سنگ شکن چکشی یا کوبیت، از یک روتور که دارای 2 تا 6 ردیف پره چکش است و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده اند، نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بار ورودی (سنگ و مواد معدنی) به طرف جدار داخل سنگ شکن است. با چرخش روتور و پرتاب سنگ ها به دیواره ها و سندان ها عمل خردایش صورت می پذیرد. بر روی جداره داخلی سنگ شکن تعدادی سپر آجدار از آلیاژهای ضد سایش نصب شده است که نقش مانع را ایفا می کنند و قطعات بار ورودی بر اثر برخورد با آنها خرد می شود، سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است. در سنگ شکن های ضربه ای دانه بندی بارخروجی به راحتی توسط سیستم رگلاژ سنگ شکن قابل تنظیم است. همچنین این سنگ شکن ها در دو تیپ هیدرولیکی (جک دار) و ساده و در مدل های یکطرفه، دوطرفه، HS و در ظرفیت های 80، 100 ،120 ،180 ،240 تا 300 تن درساعت ساخته می شوند.

سنگ شکن ضربه ای

کوبیت جکی

 

قطعات کوبیت

شفت و روتور، بغل بندها، چکش، خشاب چکش، سندان، خشاب سندان، فنر چکش، بلبرینگ، روپوش روتور، ضربه گیر، پیچ و مهره، زیر بغل بند

 

امتیازات سنگ شکن ضربه ای

چکشها در سه شیار خشاب با شش لبه برای شش نوبت کار قابل تعویض بوده و تا 80 ‏درصد مورد
استفاده قرار میگیرند.‏
‏دستگاه با وجود تعداد زیادی سطح برخورد در سرعتهای بالا ، دارای قدرت خورد کنندگی ‏زیادی است.‏
‏دستگاه برای تنظیم دانه بندی بار خروجی ، مجهز به پیچهای تنظیم می باشد.‏
‏دستگاه به علت اینرسی نسبتا بالای روتور ناز به نیروی محرکه کمتری دارد.‏
‏چکش ها در این دستگاه در مدت زمان کوتاهی تعویض می شوند.‏
‏قطعات مصرفی فراوان بوده و دارای قیمت مناسبی می باشند.‏
‏این دستگاه برای خرد کردن سنگهای سخت مناسب می باشد.‏

 

قطعات سنگ شکن کوبیت

 

 

 

 

این سنگ شکن یک نوع از سنگ شکن های کوبیت می باشد که برای سنگ های سخت به کار می رود.

سنگ شکن کوبیت بهرینگر HS مجهز به سه سری سندان قابل تنظیم به صورت جداگانه بوده که بیشترین امکان کنترل در تولید را فراهم می نماید.
سندان بالا یکپارچه ساخته شده از فولاد منگنزی و سندان های وسط و پایین ساخته شده از بدنه آهنی که توسط کفشکهای منگنزی پوشش داده شده اند.
روتور دیسکی سنگین دستگاه گشتاور و انرژی فراوانی ایجاد می کند که موجب چرخش یکنواخت در باردهی کامل و صرف جویی در مصرف برق می گردد.
چکشها، سندان ها و قطعات محافظ بدنه ساخته شده از جنس فولاد آلیاژ منگنز و دارای عمر طولانی می باشند.

 این سنگ شکن در چند نوع HS7 , HS10 , HS11 , HS14 , HS16 تولید می شود.

 سنگ شکن های کوبیت بهرینگر hs

سنگ شکن های کوبیت بهرینگر

سنگ شکن های ضربه ای که چکشی نیز نامیده می شوند (Impact Crusher) جهت عملیات خردایش، از طریق دوران روتور طراحی شده اند. این سنگ شکن ها هم به عنوان سنگ شکن های اولیه و هم ثانویه درخطوط فراوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند، این سنگ شکن ها که برای خردکردن مصالح کوهی و یا رودخانه ای به کار می روند در سایزهای حدود 10 الی 15 سانتیمتر عرضه می شوند. سنگ شکن چکشی یا کوبیت، از یک روتور که دارای 4 ردیف پره چکش 185 کیلویی است و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده اند، نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بار ورودی (سنگ و مواد معدنی) به طرف جدار داخل سنگ شکن است. با چرخش روتور و پرتاب سنگ ها به دیواره ها و سندان ها عمل خردایش صورت می پذیرد. بر روی جداره داخلی سنگ شکن تعدادی سپر آجدار از آلیاژهای ضد سایش نصب شده است که نقش مانع را ایفا می کنند و قطعات بار ورودی بر اثر برخورد با آنها خرد می شود، سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است. در سنگ شکن های ضربه ای دانه بندی بارخروجی به راحتی توسط سیستم رگلاژ سنگ شکن قابل تنظیم است. همچنین این سنگ شکن ها در دو تیپ هیدرولیکی (جک دار) و ساده و در مدل های HS و در ظرفیت های 120 ،180 ،240 تا 300 تن درساعت ساخته می شوند.

 

کوبیت بهرینگر HS10


سنگ شکن مدل HS10 با توجه به ساختار خود دارای مزایای بالا در تولید مصالح کاملا استاندارد برای مصارف آسفالت و بتن میباشد.
قدرت الکترو موتور ۹۰ کیلو وات میباشد ،که دارای شاسی مجزا و قابل تنظیم میباشد.
دور دستگاه ۵۴۰ دور در دقیقه میباشد.
دارای ۴ چکش از جنس فولاد منگنز مقاوم در مقابل سایش هر کدام به وزن ۱۸۶ کیلو گرم و همینطور ۴ قطعه جهت نگهداری هرچه بهتر و مطمئنتر چکشهاو ۴ قطعه بعنوان مانع مکانیکی جهت جلوگیری از خروج چکشها از نشیمنگاه خود.
تعداد پره روتور ۵ پره از جنس فولاد و به ضخامت ۸۵ میلی متر.
برای شکستن انواع سنگ کوهی و رودخانه ای با سختی بالا طراحی شده که مناسب برای شکستن سنگ های تا قطر ۳۰۰ میلیمتر می باشد.

 

 مشخصات فنی کوبیت بهرینگر HS

 مشخصات فنی کوبیت بهرینگر HS

 

ویژگی های سنگ شکن کوبیت HS

چکش ها در سه شیار خشاب با شش لبه برای شش نوبت کار قابل تعویض بوده و تا 80 ‏درصد مورد استفاده قرار میگیرند.‏
‏دستگاه با وجود تعداد زیادی سطح برخورد در سرعتهای بالا ، دارای قدرت خورد کنندگی ‏زیادی است.‏
‏دستگاه برای تنظیم دانه بندی بار خروجی ، مجهز به پیچهای تنظیم می باشد.‏
‏دستگاه به علت اینرسی نسبتا بالای روتور ناز به نیروی محرکه کمتری دارد.‏
‏چکش ها در این دستگاه در مدت زمان کوتاهی تعویض می شوند.‏
‏قطعات مصرفی فراوان بوده و دارای قیمت مناسبی می باشند.‏
‏این دستگاه برای خرد کردن سنگهای سخت مناسب می باشد.‏

 

مزایای سنگ شکن بهرینگر HS

استهلاک پایین

ظرفیت بالا

تنظیم بار خروجی از 3 ناحیه

عملکرد عالی

پوشش ضد سایش

دریچه های بازدید

 

قطعات تشکیل دهنده کوبیت

شفت و روتور، بغل بندها، چکش، خشاب چکش، سندان، خشاب سندان، فنر چکش، بلبرینگ، روپوش روتور، ضربه گیر، پیچ و مهره، زیر بغل بند

 

 تولید و فروش قطعات کوبیت بهرینگر HS7 - HS10 - HS11 - HS14 - HS16

 تولید و فروش قطعات کوبیت بهرینگر HS7 - HS10 - HS11 - HS14 - HS16

 

قطعات سنگ شکن بهرینگر HS

 انواع سنگ شکن ماسه ساز

انواع سنگ شکن ماسه ساز

 

ماسه سازها در معادنی که تمایل به تولید ماسه شکسته بیشتری داشته باشند مورد استفاده قرار می‌گیرند و قابلیت و ظرفیت‌های مختلفی از آن موجود می‌باشد که در جهت خرد کردن مواد غیر چسبنده خشک و تا استحکام 450MP از قبیل کوارتز، بازالت، آهک، گرانیت و ... دیگر سنگ‌های معدنی بکار می‌رود که در دو نوع پاکتی و خرگوشی ساخته و تولید می‌شوند.

 

 

این ماسه سازها دارای ساختار چکشی می باشند و عمل خردایش حول محور عمودی انجام می شود. ظرفیت ورودی دستگاه 25 و 40 تن در ساعت می باشد و 80-75% خروجی آن را ماسه 8-0 میلی متر تشکیل می دهد؛ دانه تولید شده گرد و شکسته خواهد بود. دستگاه دارای سه درب جانبی است و با باز کردن آنها، تمامی قطعات داخلی در دسترس قرار می گیرند و در نتیجه تعویض آنها به سادگی امکان پذیر خواهد بود.

 

ماسه ساز خرگوشی

ماسه ساز خرگوشی

ماسه ساز خرگوشی نوع دیگری از ماسه‌سازها است که محور چکش‌های آن به صورت عمودی می‌باشد و به عنوان ماسه‌ساز شفت عمودی نیز معروف است. در واقع میتوان گفت ماسه ساز خرگوشی نوعی سنگ شکن چکشی با شفت عمودی می باشد .بر روی شفت این سنگ شکن روتوری قرار گرفته است که بر روی آن فضا هایی برای قرار گرفتن چکش ها سنگ شکن تعبیه شده است. سنگ ها بر اثر برخورد با این چکش ها و پرتاب به سمت بدن داخلی خورد می شوند.

 

ظرفیت تولید این نوع دستگاه 25-30تن در ساعت می باشد، که حدود 70% درصد از محصول تولیدی ماسه 0-6 و با فیلر مناسب می باشد.

ورودی این دستگاه 2.5 سانت و دارای 3 درب جانبی می باشد که باعث سهولت در امر تعمیرات می گردد.

 

مشخصات ماسه ساز خرگوشی

مشخصات فنی ماسه ساز خرگوشی

قدرت موتور: 75hpوزن: 410kgظرفیت اسمی: 25t/h

سایز سنگ ورودی:20mm-50mm

سایز خروجی:0mm-10mm

 

ویژگی ماسه ساز خرگوشی

تعویض قطعات در حداقل زمان
عملکرد بدون لرزش دستگاه با استفاده از ضربه گیرهای مخصوص
استقرار و نصب راحت دستگاه
دارای سه درب جانبی جهت سرویس آسان
چکش های ساخته شده از فولاد منگنز دار
قیف خروجی ضد سایش

 

ماسه ساز عمودیماسه ساز راک اند راک (عمودی)

ماسه ساز راک اند راک (ماسه ساز عمودی)

 

ماسه ساز عمودی یا راک اند راک از نوع ماسه ساز خود شکن بوده که در این نوع ماسه ساز ها، قلوه سنگ ها در اثر برخورد با سرعت بالا به یکدیگر برخورد، شکسته شده و تبدیل به ماسه می شوند. ظرفیت بالای تولید ماسه از ویژگی های برجسته این دستگاه می باشد.
این دستگاه جهت خردایش مصالح ریزدانه 6 تا 30 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد . محصول این دستگاه 0 تا 6 میلیمتر در حدود 25 تا 30 تن در ساعت در شرایط ایده آل می باشد. تولید محصول در این دستگاه توسط ضربه چکش های در حال چرخش با سرعت زیاد حول محوری عمودی است.

 

این ریز شکن به عنوان سنگ شکن ثانویه مورد استفاده قرار میگیرد که دارای قابلیت تولید بار ترکیبی به صورت چند وجهی مطابق با آخرین استانداردهای تولید شن و ماسه جهت استفاده در آسفالت و بتن می باشد.
همچنین ریزشکن سانتریفیوژ یا همان Rock And Rock در خردایش سنگهای سخت مانند: فلدسپات ، سیلیس ، دولومیت ، باریت و… کاربرد فراوان دارد و سیستم خردایش ماسه ساز سانتریفیوژ به صورت خودشکن است.
لازم به ذکر است تمامی چکشهای دستگاه Rock And Rock از جنس تنگستن کارباید بوده و روتور که حیاتی ترین قسمت این دستگاه می باشد از Hardox 400 تهیه شده است.

 

مشخصات فنی ماسه ساز راک اند راک
مشخصات فنی ماسه ساز راک اند راک(عمودی) 

 

ویژگی ها و امتیازات

درصد بالای مصالح زیر 5 میلیمتر
عمر بالای قطعات به دلیل سایش پایین آنها
تعویض آسان قطعات در حداقل زمان
عملکرد بدون لرزش دستگاه با استفاده از ضربه گیرهای مخصوص
ظرفیت 50 تا 140 تن در ساعت
لرزه گیرهای مخصوص برای جلوگیری از لرزش
نصب و راه اندازی آسان

 

 

 قطعات ماسه ساز

 

هیدروکن یا ماسه ساز مخروطی ژیراتوری (Cone Crusher) یکی از انواع دستگاه های ماسه ساز می باشد.

این نوع سنگ شکن برای مراحل میانی خردایش و برای خردکردن مواد معدنی با سختی بالا از جمله سنگ آهن تا ابعاد نسبتا کوچک مورد استفاده قرارمی گیرند. فرایند خردایش در این نوع سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی که به عنوان سنگ شکن ثانویه کاربرد دارد، به این صورت می باشد که با بسته شدن فاصله بین منتل و کانکیو صورت می پذیرد این شکاف بوسیله اکسنتریک که در پایین شفت اصلی قرار دارد و باعث چرخش شفت اصلی می شود باز و بسته می شود. با تغییر سایز دهانه باز بین منتل و کانکیو، توسط جک بالا برنده می توان سایز بار خروجی را مطابق با نیاز تغییر داد. همچنین با تغییر سایز اکسنتریک دستگاه (میزان لنگ) می توان سرعت عبور و اندازه بار خروجی را تغییر داد. کلیه قطعاتی اصلی دستگاه که با بار ورودی در تماس مستقیم می باشند از فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شوند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند.
سنگ شکن هیدروکن به همراه تانک روغن هیدرولیک و خنک کننده خود بر روی شاسی متعلق به خود نصب می شود. تابلوی برق دستگاه نیز قابلیت تبدیل به حالت تمام اتوماتیک و دستی را دارا می باشد و از طریق این تابلو می توان عملکرد دستگاه را کنترل نمود. لازم به توضیح است که هیدروکن ها مجهز به رادیاتور های روغنی مخصوص بوده و مناسب معادن و کارخانه های خردایش مستقر در شرایط آب و هوایی بسیار گرم و خشک می باشد. هیدروکن در سایز های: ۳۶-۲ , ۳۶-۴ , ۳۶-۵ , ۳۶-۵/۵ , ۳۶-۶/۵ , ۳۶-۸ به ترتیب ریزشکن، متوسط شکن و درشت شکن می باشد.
 

جدول مشخصات سنگ شکن های هیدروکن

جدول مشخصات سنگ شکن هیدروکن

سیستم روغن کاری

سیستم های روغن کاری زیر ضامن و حفاظ انجام عمل حیاتی روغن کاری در دستگاه بوده و این موضوع باعث کاهش هزینه نگهداری و افزایش کارایی دستگاه می شود.

اسپایدر در سر شفت به صورت مستقل روغن کاری میگردد.
پینیون شفت و محفظه آن دارای سیستم روغن کاری به روش غرقابی(وانی) می باشد.
سیستم اصلی روغن کاری بطور اتوماتیک با برقراری جریان دائمی روغن و رساندن آن به کف گردها، بوشهای برنزی، دنده و شفت ضامن سلامت دستگاه و تداوم کار آن می باشد.

 

تخلیه سنگ شکن

در زمان توقف سنگ شکن به علت قطع برق با فشار یک کلید و در زمانی کوتاه با پایین آمدن شفت اصلی (منتل) دستگاه تخلیه و مجددا آماده بکار میگرد ولی در دستگاه های دیگر مشابه جهت انجام این عمل به حداقل ۲ ساعت وقت نیاز است.

 

تنظیم دهانه

با استفاده از سیستم اتوماتیک، تنظیم دهانه سنگ شکن از راه دور کنترل میگردد، بدین ترتیب که تانک مخصوص هیدروست، پمپ و جک هیدرولیک به تابلوی اتوماتیک موجود در اتاق فرمان متصل بوده و با فشار یک کلید می توان دهانه را به دلخواه باز یا بسته نمود و عملکرد آن را نیز بر روی واحد نشانگر مشاهده نمود.

 

اجزای تشکیل دهنده دستگاه هیدروکن

هاپر (قیف) ، غلاف ، نگهدارنده گردگیر ، باتم شل ، کفگرد تخت ، پینیون ، بلبرینگ ، رینگ فولادی ، کاپ ، مهره سر شفت ، کف گرد عدسی ، بوش فولادی ، پیستون ، درپوش هوزینگ ، اسپیسر ، پولکی ، اسپایدر ، منتل ، داست کلار ، کرانویل ، گلدانی ، کاسه نمد ، هد سنتر ، بوش اکسنتریک ، صفحه برنزی ، پکینگ ، تاپ شل ، شفت اصلی ، پالونی ، صفحه فولادی ، صفحه پکینگ ، فولی ، کانکیو ، گردگیر ، بوش کنگره ای ، کفگرد استیل ، صفحه زیر گلدانی ، شفت پینیون ، بوش فولی

 

امتیازات و ویژگی های این دستگاه

استفاده به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه در معادن
تنظیم سریع دهانه توسط سیستم هیدروست جهت جلوگیری از فرسایش بیش از حد و تولید مصالح به ابعاد مورد نیاز
راندمان بالا در خرد ایش سنگ های سخت
طراحی انواع مختلف دهانه تغذیه از ۱ تا ۸ اینچ
مناسب برای تولید زیاد شن و ماسه
دنده پینیون از نوع حلزونی مارپیچ که کاملا بی صدا عمل نموده و دارای عمر طولانی می باشد.
ظرفیت بالا به واسطه داشتن دهانه بزرگ ورودی بار
روان برینگ استفاده شده در پینیون شفت، دارای عمر طولانی و هزینه نگهداری کم بوده و علاوه بر آن به علت یکپارچه بودن امکان تعمیر بدون باز کردن کامل سنگ شکن را فراهم می کند.
ساختمان بسیار مستحکم و مقاومت بالا در هنگام عمل خردایش
سنگ شکن های با دهانه متوسط و ریز داری دو و سه بازوی اسپایدر میباشد.
عمر طولانی برای قطعات منگنزی داخل سنگ شکن به دلیل ضخامت یکسان و انتخاب محل صحیح با نقطه اتکا مناسب
غبارگیر حفاظ روغن از جنس فیبر نخ دار یا چدی جهت محافظت قطعات داخل سنگ شکن در مقابل گرد و غبار
انتخاب درست نوع خروج از مرکز (بوش اکسنتریک) جهت کنترل مصالح تولید بزرگتر از اندازه مورد نیاز از میان چندین نوع استاندارد
مخزن با تنظیم کننده جریان
روپوش بازوهای پوسته پایین (باتم شل) از فولاد منگنزی ضد سایش تهیه شده است
تخلیه سریع بدون سایش بدنه با استفاده از تجزیه به دست آمده در طراحی پوسته پایین (باتم شل)
ساخت قطعات سایشی از فولاد منگنزی مولیبدن دار
بازدهی بالا و کاهش هزینه نگهداری با سه سیستم روغن کاری اتوماتی

 

قطعات هیدروکن

 

تولید و فروش ماسه شور حلزونی و دورانی

انواع ماسه شور نوین ماسه ساز

 

ماسه شور چیست؟

این دستگاه همانطور که از نامش پیداست برای شستشوی ماسه به کار می رود و سنگ ریزه و ماسه را از آب گل آلود جدا می کند.
ماسه شوی جهت تفکیک و شست و شوی محصول در تاسیسات سنگ شکن و فراوری مواد معدنی و شن و ماسه مورد استفاده قرارمی گیرد و معمولا زیر سرند اول نصب می شود. در این دستگاه محصولات  پس از سرند شدن به همراه آب وارد دستگاه شده و درحین چرخش دستگاه همه گل و لای و آلودگی ها تفكیك و شسته می شوند و سپس آب از مـحصول نهایی دستـگاه خـارج شـده و از كانال خروجی به بیرون هدایت می شود، میزان تولید ماسه شسته شده توسط این دستگاه به طور تقریبی 60 تن در ساعت است.

استفاده از شن و ماسه تمیز یعنی فاقد خاک و ریزدانه های سست در ساخت بتن ، ملاط ، آسفالت  دارای اهمیت ویژه ای است. به دلیل این که اگر شن و ماسه عاری از مواد فوق نباشد مواد ساخته شده از آن نیز از استحکام برخوردار نخواهد بود
ماسه شوی های حلزونی (مارپیچی) به دلیل اینکه شن و ماسه تولید شده به همراه ناخالصی ها را درون مخزن آب خود غوطه ور کرده و بر اثر تماس مستقیم با مارپیچ خود و تلاطمی که در آب ایجاد می شود ریز دانه ها ، خاک و کلوخ های سست را از شن جدا کرده و محصول عاری از ناخالصی را تولید می نماید.

 

انواع ماسه شور:


ماسه شور ها به دو صورت دورانی وحلزونی می باشند:

 ماسه شور حلزونی

ماسه شور حلزونی: مواد به همراه آب داخل حوض ماسه شوی میریزند و توسط حلزونی به سمت دریچه خروجی هدایت شده وآب مصرفی به بیرون هدایت می شوند.

مدل های مختلف ماسه شورهای حلزونی به منظور جداسازی و آب زدایی مواد زائد و دانه بندی دقیق تر محصول درکارخانجات تولید شن و ماسه و فراوری مواد معدنی استفاده می شوند.

عوامل موثر بر کارکرد ماسه شورهای حلزونی عبارت اند از:

*قطر حلزون
*حجم حوضچه
*سرعت چرخش
*گام مارپیچ ها و طول کل مارپیچ

 

ماسه شور دورانی

ماسه شور دورانی: برای خطوط تولید برای ظرفیت بالا مناسب است. سرعت کم چرخ دوار و حوضچه بزرگ و بالا بودن ارتفاع خروجی آب گل آلود موجب حداکثر ته نشینی فیلر ماسه می شود.

 

مشخصات ماسه شور حلزونی

مزایا و ویژگی ها

مجهز به پوشش پلیمری در کلیه سطوح در معرض سایش، مثل سطح سرندی، جداره های داخلی، سیکلونها و ...
مجهز به دو موتور لرزاننده قابل تنظیم.
تولید ماسه شسته آماده بارگیری در لحظه (بدون ریزش آب از کامیون در جاده).
آب گل آلود خروجی عاری از هرگونه سنگ ریزه، آماده ارسال به تیکنر و بازیافت 90 درصدی آب پاکیزه.

 

 

تیکنر

تیکنر دستگاه تصفیه پسآب معادن شن و ماسه می باشد. تیکنر حوضچه ایست که با استفاده از نیروی گرانش و گریز از مرکز باعث جداسازی شن، ماسه و سایر مواد جامد از آب می شود.

thickener - تیکنر

از آنجایی كه اكثر خطوط سنگ شكن در نواحی خشك راه اندازی می شوند ، از این رو بازیابی و استفاده مجدد از آب امری مهم و كاربردی بشمار می رود . 

در این راستا استفاده از تیكنر به عنوان دستگاهی قدرتمند پاسخگوی این نیاز خواهد بود . تیكنر بوسیله ته نشین كردن كه یكی از سه روش برتر آبكشی می باشد آب تصفیه شده را در اختیار ما قرار می دهد . 

بدین گونه كه با ورود آب و گل از سیكلون به مخزن تیكنر با تزریق پلیمرهایی به نام فلوكولانت ، غلظت مواد را بیشتر كرده و سرعت ته نشینی را بالا می برد . 

این پالپ غلیظ شده در مخزن اصلی تیكنر به سمت كف حوضچه هدایت شده و آب زلال روی سطح باقی مانده ، سرریز می شود و در نهایت به استخرهای مجاور هدایت می شود و پالپ غلیظ موجود توسط پاروهایی كه حركت چرخشی كاملا آرامی دارند از خروجی كف به بیرون هدایت می شوند .

 

قطعات تشکیل دهنده تیکنر

قطعات تیکنر

تیکنر

 

 

 

جهت سفارش و خرید و اطلاع از قیمت ماسه شور های حلزونی ، دورانی و تیکنر با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

 

کلمات کلیدی مورد جستجو: ماسه شور دورانی - ماسه شور حلزونی - ماسه شوی - ماسه شور - تیکنر - فروش ماسه شور - خرید ماسه شوی - خرید ماسه شور حلزونی - مشخصات ماسه شور حلزونی

فیدر

فیدر در تغذیه کلیه خطوط فرآوری مواد معدنی و کانی‌ها و همچنین تفکیک مخلوط از سنگ مورد استفاده قرار می گیرد که معمولاً دارای یک سیلوی تغذیه و شبکه بالای آن می‌باشد و متناسب با ظرفیت خط، حجم سیلو انتخاب می‌گردد

فیدرهای شرکت نوین ماسه ساز
فیدرهای شرکت نوین ماسه ساز

 

 چند نوع فیدر در کارخانه نوین ماسه ساز تولید می شود از قبیل:

 

فیدر ویبره ای

فیدر ویبره ای

فیدرهای ارتعاشی یا ویبره ای (Vibrating Feeder) در ابتدای خطوط خردایش قرار گرفته و به منظور استفاده در شرایط سخت و مدت زمان کارکرد طولانی و مستمر در عملیات سنگ شکنی اولیه طراحی شده و ساخته می شوند. 

این ماشین آلات توسط سیلوهایی با ظرفیت های مختلف جهت تغذیه و هدایت مصالح و مواد اولیه به درون سنگ شکن بکار گرفته می شود.

یاتاقان های انتخاب شده در این دستگاه با توجه به کار در شرایط سخت مورد استفاده قرار گرفته اند. و همچنین استفاده از رول برینگ های بشکه ای دوبل نیز در راستای همین شرایط و کنترل حرکت دورانی بوده است.

انتقال خوب و یکنواخت، تحمل بار و فشار سنگین و حرکت خارج از مرکز از مشخصات این دستگاه به شمار می رود.

این ماشین با حرکت های ریز و یکنواخت خود که به دلیل طراحی و ساخت محور ارتعاشی خارج از مرکز آن می باشد و تولید حرکت خطی مواد اولیه را به طور یکنواخت به دستگاه سنگ شکن منتقل می کند.

 

فیدر گریزلی

فیدر گریزلی (Grizzly Feeder)

فیدر گریزلی یا شبکه ای (Grizzly Feeder) جهت انجام عملیات تغذیه مواد خطوط به صورت سیستماتیک طراحی شده و دارای قابلیت تنظیم دریچه خروجی برای کنترل ابعاد محصول نهایی می باشد و مناسب جهت خطوط با خاک و ریز دانه نسبتا زیاد می باشد.

 

انواع فیدر گریزلی

  • فیدر گریزلی کوهی تک محور، که خود انواع مختلف دارد:

120 در 3 متر

120 در 4 متر

140 در 3 متر

140 در 4 متر

 

  • فیدر کوهی گریزلی تک محور
  • فیدر کوهی گریزلی دو محور

 این فیدر با تولید بسیار بالا و قابل تنظیم تا 250 تن در ساعت

 

ویژگی های فیدر گریزلی

تنظیم دامنه ارتعاش
جایگزینـی مناسب برای فیدر زنجیـری و فیدر شاطـونی در کارخانه های سیمـان و معـادن با سنگ های بزرگ
ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
دارای سیستم گریزلی در قسمت خروجی بار جهت افزایش ظـرفیت
شفتهای ساخته شده از فولاد آلیاژی
دارای سیلـوی با ظرفیت بالا
مناسب برای تفکیک مخلوط از سنگ
دارای سیستم تنظیم دامنه ارتعـاش، جهت تعیین ظرفیت بار توسط دو شفت فولادی لنگ
سیستم کامل روانکاری و استفاده از وسایل آب بندی
استفاده از ورق های فولادی ضد سایش در بدنه و سینی کف
استفاده از رولبرینگهای دوبل بشکه ای برای حرکت دورانی

 

فیدر شاطونی

فیدر شاطونی

این فیدر برای تفذیه خطوط فرآوری مواد معدنی با مصالح درشت و مرطوب استفاده می شود و با مکانیسم رفت و برگشتی خود که توسط بازوهای آن اعمال می شود سنگها را برای تغذیه سنگ شکن به جلو حرکت می دهد. میزان رفت و برگشت این فیدرها بسته به نیاز حرکتی برای عبور سنگ ها قابل تنظیم می باشد.

 

 

 

جهت سفارش و خرید و اطلاع از قیمت فیدر های گریزلی ، شاطونی و فیدر ویبره ای با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

 

 

کلمات کلیدی مورد جستجو: فیدر - فیدر شاطونی - فیدر گریزلی - فیدر ویبره ای - قیمت فیدر - فروش فیدر گریزلی - خرید فیدر ویبره ای

کوبیت دو طرفه - ماسه ساز دو طرفه

کوبیت دو طرفه یا ماسه ساز دوطرفه برای خردایش سنگ های کوهی و سنگ های نرم مناسب است، اندازه سنگ ورودی آن بـین 0 تا ۱۵۰ میلی متر بوده و اندازه سنگ خروجی بین 0 تا ۸ میلی متر می باشد.

میزان تولید بارمفید این دستگاه ۶۰ تن در ساعت می باشد.
این نوع ماسه ساز عملکردی مشابه کوبیت دارد با این تفاوت ، در هر دو طرف دارای سندان بوده و فاصله روتور با جاسندانی کمتر بوده که باعث افزایش برخوردها و افزایش میزان ماسه میشود.

کوبیت دوطرفه - ماسه ساز دوطرفه

این سنگ شکن ها هم به عنوان سنگ شکن های اولیه و هم ثانویه در خطوط فرآوری و خردایش مواد معدنی استفاده می شوند، این سنگ شکن ها که برای خردکردن مصالح کوهی و یا رودخانه ای به کار می روند در سایزهای حدود 10 الی 15 سانتیمتر عرضه می شوند. سنگ شکن چکشی یا کوبیت، از یک روتور که دارای 2 تا 6 ردیف پره چکش است و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده اند، نقش پره های چکشی پرتاب قطعات بار ورودی (سنگ و مواد معدنی) به طرف جدار داخل سنگ شکن است. با چرخش روتور و پرتاب سنگ ها به دیواره ها و سندان ها عمل خردایش صورت می پذیرد. بر روی جداره داخلی سنگ شکن تعدادی سپر آجدار از آلیاژهای ضد سایش نصب شده است که نقش مانع را ایفا می کنند و قطعات بار ورودی بر اثر برخورد با آنها خرد می شود، سرعت حرکت پره ها 15 تا 50 متر در ثانیه است. در سنگ شکن های ضربه ای دانه بندی بارخروجی به راحتی توسط سیستم رگلاژ سنگ شکن قابل تنظیم است. همچنین این سنگ شکن ها در دو تیپ هیدرولیکی (جک دار) و ساده و در مدل های یکطرفه، دوطرفه، HS و در ظرفیت های 80، 100 ،120 ،180 ،240 تا 300 تن در ساعت ساخته می شوند.

 

قطعات تشکیل دهنده ماسه ساز دو طرفه

شفت و روتور، بغل بندها، چکش، خشاب چکش، سندان، خشاب سندان، فنر چکش، بلبرینگ، روپوش روتور، ضربه گیر، پیچ و مهره، زیر بغل بند

 

امتیازات ماسه ساز دوطرفه

چکشها در سه شیار خشاب با شش لبه برای شش نوبت کار قابل تعویض بوده و تا 80 ‏درصد مورد
استفاده قرار میگیرند.‏
‏دستگاه با وجود تعداد زیادی سطح برخورد در سرعتهای بالا ، دارای قدرت خورد کنندگی ‏زیادی است.‏
‏دستگاه برای تنظیم دانه بندی بار خروجی ، مجهز به پیچهای تنظیم می باشد.‏
‏دستگاه به علت اینرسی نسبتا بالای روتور ناز به نیروی محرکه کمتری دارد.‏
‏چکش ها در این دستگاه در مدت زمان کوتاهی تعویض می شوند.‏
‏قطعات مصرفی فراوان بوده و دارای قیمت مناسبی می باشند.‏
این دستگاه برای خرد کردن سنگهای سخت مناسب می باشد.‏

 

تولید و فروش انواع نوار نقاله Conveyor

 

در سرتاسر جهان از نوار نقاله، در بخشهای صنعتی، واحد های بسته بندی و واحدهای مونتاژ استفاده می شود. نوار نقاله ها می توانند حمل و نقل اقلام با اشکال عادی و غیر عادی را از یک نقطه به نقطه دیگر صرفنظر از وزنشان تسهیل کنند. بسته به نوع نوار نقاله ای که استفاده میشود اجسام و مواد در وضعیت های افقی یا شیب دار جابجا میشوند. مواد بدون توقف بر روی سطح نوار نقاله از یک نقطه به نقطه دیگر حمل میشوند.

نوار نقاله(Belt Conveyor) که به آن کانوایر هم گفته می شود برای جابجایی و انتقال قطعات و یا محصولات در اغلب صنایع استفاده می شود و به عنوان یکی از روش های کم هزینه و پربازده مورد توجه است. با توجه به نوع تکنولوژی مورد نیاز در سیستم حمل معادن، صنایع متالوژی، صنایع غذایی، صنایع بسته بندی و ... استفاده می شود. بنابرحسب نیاز این دستگاه به صورت تکی، جفت و یا ترکیبی با دستگاه های دیگر به صورت افقی و شیبدار در چیدمان خط تولید قرار گیرد.

 Conveyor belt نوار نقاله

 

مکانیزم کارکرد در نوار نقاله به شرح زیر می باشد::

مجموعه نوار نقاله تشکیل شده از یک تسمه که بر روی یک بستر فلزی هموار و یا غلطک فلزی نصب شده است. هنگامی که فاصله دو نقطه جابجایی طولانی است، نوار نقاله با غلطک بهترین گزینه است، زیرا غلتک به کاهش اصطکاک کمک میکند. لازم نیست که تسمه حتما در مسیری مستقیم حرکت کند. آنها همچنین به کمک اتصالات مخصوص می توانند در گوشه ها به سمتهای مختلف حرکت کنند و دور بزنند. نوار نقاله ها با توجه به نیروهای هم مرکز، طوری ساخته میشوند که در گوشه ها و پیچ ها نیز به حرکت یکنواخت خود ادامه دهند و هیچ گونه تنشی به مواد در حین حرکت در این قسمتها قابل وارد نشود.

 

انواع نوار نقاله:

 

نوار نقاله ها در طول های مختلف و در عرض های ۵۰- ۶۰-۸۰-۱۰۰-۱۲۰ سانتی متر در دو حالت :
۱- نوارنقاله ثابت: برای مواردی که نوار نقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند.
۲- نوار نقاله متحرک: در این حالت ارتفاع و محل قرارگیری قابل تغییر می باشد. تغییر ارتفاع به دو صورت دستی و هیدرولیک می تواند صورت گیرد.

 

نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله زنجیری با داشتن قطعات انعطاف پذیر، می تواند با توجه به نیاز و فضای مود استفاده به اشکال مختلف طراحی و ساخته شود.
اساس کارکرد آن زنجیر و پره هایی است که می تواند وسایل را به انتهای دستگاه منتقل کند.

 

نوار نقاله رولیکی

برای انتقال وسایل سنگین از نوار نقاله رولیکی یا کانوایر رولیکی استفاده می شود. این دستگاه از رولیک های تو خالی تشکیل شده است که تعداد رولیک ها به طول نوار نقاله بستگی دارد. محصولات بر روی رولیک ها قرار داده می شوند و با حرکت رول ها جابجایی صورت می گیرد.

 

نوار نقاله دستچین

از نوار نقاله دستچین در مواقعی استفاده می شود که محصول ضمن حرکت، فرآیند دیگری مانند حک تاریخ، جدا سازی و پاک سازی و یا اضافه شدن محصولی دیگر به محصول فعلی صورت گیرد. این کانوایر مانند سینی متحرکی است که کاربر کالا را بازبینی، و پردازش مد نظر را اعمال می کند.

 

نوار نقاله بارگیری

نوار نقاله بارگیری در دو نوع ثابت و متحرک به کمک چرخ ساخته می شود و با توجه به شرایط محل، نحوه بارگیری و زاویه بار زدن مراحل طراحی آن صورت می پذیرد. با اتصال کانوایر بارگیری به انتهای خط تولید ضمن بی نیازی از دستگاه لیفتراک، می توان هزینه های این بخش را کاهش محسوسی داد.

 

قطعات تشکیل دهنده نوار نقاله

این دستگاه شامل قطعاتی چون: شاسی فلزی، لاستیک، غلتک، رولیک تغییر مسیر دهنده، رولیک نگهدارنده لاستیک، رولیک بالایی، لاستیک، الکتروموتور، دنده و زنجیر انتقالی، رولیک انتقالی (چرخ دنده)، شاسی و رولیک پایینی می باشد.

شاسی های نوار نقاله در انواع: الواتور عرض 60، عرض 80، عرض 100، با لاستیک سهند، دنا و با لاستیک های خارجی; با رولیک معمولی، رولیک های بلبرینگ تعویضی، گیربکس کتابی و دینام، گیربکس الکترو گیربکس و شاسی های از لوله قطر 6میل، ناودانی، تیرآهن; در این تولیدی ساخته می شوند.

تسمه نوار نقاله ( رابر-Rubber )

نوار نقاله از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شده است. اما مهمترین بخش آن تسمه است. جنس تسمه ها با توجه به شرایط کاری متفاوت انتخاب می شود. این تسمه می تواند حتی از فلزات برای برخی کارهای خاص تولید شوند اما اغلب تسمه ها از جنس های لاستیکی تولید می شوند. تسمه های آج دار، استیل کرد، پی وی سی ، پی وی جی و تسمه نقاله V شکل انواع گوناگونی از تسمه ها هستند.

تسمه نقاله - نوار نقاله

انواع تسمه نقاله

تسمه نقاله صنایع سبک و سنگین ( عمومی )
تسمه نقاله مقاوم دربرابر سایش
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن
تسمه نقاله مقاوم در برابر اسید
تسمه نقاله مقاوم در برابر مواد شیمیایی
تسمه نقاله وی شکل ( V )
تسمه نقاله آجدار ( گریپ - Grip )
تسمه نقاله های منجید دار ( ای پی - EP )
تسمه نقاله های استیل کرد ( اس تی - ST )
تسمه نقاله های پی وی سی ( PVC )
تسمه نقاله های پی وی جی ( PVG )
تسمه نقاله های PU ( صنایع غذایی و سبک )
انتقال مواد ( مدولار - Modular )
تسمه نقاله های ( زمانی - Timing )

رولیک نوار نقاله

رولیك ها یکی از اجزا مهم تسمه نقاله بوده که به عنوان هرزگرد درکل سیستم عمل می نمایند

رولیک و شاسی نوار نقاله

انواع رولیک (غلطک)

1- رولیک رفت

رولیک رفت در سطح جانبی نوار نقاله ، متحمل وزن تسمه ( نوار ) و مواد انتقالی می باشد.
2- رولیک ضربه گیر

رولیك ضربه گیر، در مكانهای ریزش مواد بر روی تسمه نقاله قرار می گیرد. این رولیك ها به دلیل داشتن روكش لاستیكی منجر به ایجاد فاصله گردیده و از ایجاد خسارت در سایر رولیک ها جلوگیری به عمل می آورند.
3- رولیک برگشت

رولیک برگشت در سطح زیر نوارنقاله قرار می گیرد و وظیفه تحمل وزن تسمه را بر عهده دارد.

 

ویژگی ها و مزایای نوار نقاله Conveyor Belt

کیفیت بالای حمل
ساختار ساده
نگهداری آسان
طراحی ایمن و مستحکم و متحرک سازه
قابلیت تنظیم سرعت

 سازگاری با انواع مختلف کالاها

 امکان انتقال مواد در تمامی جهت ها

تسریع در امر بارگیری و تخلیه بار

 

 

موارد کاربرد نوار نقاله

از نوار نقاله در کجاها استفاده میشود؟

کارخانه بتن، کارخانه آسفالت، معادن مس ، کارخانه های دانه بندی شن و ماسه و ماسه شویی ، کارگاههای ریخته گری، کارخانجات تولید زغال سنگ، انتقال مواد ساختمانی مواد معدنی فسیلی ،دستگاههای خاک برداری، کارخانجات تولید سیمان، کارخانجات تولید آرد و مواد خوراکی، کارخانجات تولید مواد شیمیایی، انبارهای نگهداری و عرضه کالا

 

جهت سفارش و خرید نوار نقاله ، رولیک نوار نقاله ، تسمه نقاله ، شاسی نوار نقاله ، لاستیک نقاله با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

 قطعات سنگ شکن کوبیت HS

بغل بند 25*20 HS

بغل بند 25*20 کوبیت HS

بغل بند بدون نافی مربعی HS که در این کارخانه تولید می شود، از جنس های فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار، چدن و چدن نایهارد ساخته می شود.

هر دست از این بغل بند شامل 16 عدد می باشد.

هر عدد این بغل بند تقریبا 18 کیلوگرم وزن دارد.

بغل بند 25*20 کوبیت HS 

جهت سفارش و خرید قطعات بهرینگر hs با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084


بغل بند بدون نافی مربعی HS که در اين کارخانه توليد مي شود، از جنس هاي فولاد منگنزي، فولاد منگنزي موليبدن دار، چدن و چدن نايهارد ساخته مي شود.

هر دست از اين بغل بند شامل 72 عدد مي باشد.

هر عدد از اين بغل بند تقريبا 21 کيلوگرم وزن دارد.

 

 

 قطعات سنگ شکن کوبیت HS

بغل بند مثلثی HS

بغل بند مثلثی کوبیت HS

بغل بندی که در این کارخانه تولید می شود، از جنس های فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار و چدن نایهارد ساخته می شود.

هر دست از این بغل بند شامل 12 عدد می باشد.

هر عدد از این بغل بند تقریبا 10 کیلوگرم وزن دارد.

بغل بند مثلثی کوبیت HS - نوین ماسه ساز 

 

جهت سفارش و خرید قطعات کوبیت hs با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

قطعات سنگ شکن کوبیت HS

بغل بند نافی دار 25*20 کوبیت HS


بغل بند نافی دار مستطیلی HS که در این کارخانه تولید می شود، از جنس های فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار، چدن و چدن نایهارد ساخته می شود.

هر دست از این بغل بند شامل 12 عدد می باشد.

هر عدد از این بغل بند تقریبا 19 کیلوگرم وزن دارد.

 بغل بند نافی دار 25*20 کوبیت HS

جهت سفارش و خرید با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084

قطعات سنگ شکن کوبیت HS

بغل بند نافی دار 25*25 HS

بغل بند نافی دار 25*25 کوبیت HS


بغل بند نافی دار مربعی HS که در این کارخانه تولید می شود، از جنس های فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار، چدن و چدن نایهارد ساخته می شود.

هر دست از این بغل بند شامل 72 عدد می باشد.

هر عدد از این بغل بند تقریبا 23 کیلوگرم وزن دارد.

 بغل بند نافی دار 25*25


بغل بند نافی دار مثلثی HS که در اين کارخانه توليد مي شود، از جنس هاي فولاد منگنزي، فولاد منگنزي موليبدن دار و چدن نايهارد ساخته مي شود.

هر دست از اين بغل بند شامل 8 عدد مي باشد.

هر عدد از اين بغل بند تقريبا 12 کيلوگرم وزن دارد.

قطعات سنگ شکن بهرینگر HS

پالانی HS7 پالانی HS10 پالانی HS14

 پالانی سنگ شکن کوبیت HS

پالانی کوبیت HS که در این کارخانه تولید می شود، از جنس های فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شود.

هر دست پالانی شامل 1 عدد می باشد.

هر عدد پالانی HS10 تقریبا 830 کیلوگرم وزن دارد.

  پالانی سنگ شکن کوبیت HS - نوین ماسه ساز

 

جهت سفارش و خرید با ما تماس بگیرید:

بازرگانی نوین ماسه ساز

همراه: 09123469832

ثابت: 02155145084